Изготовление жестких и гибких печатных плат представляет собой уникальный и универсальный процесс, сочетающий в себе преимущества жестких и гибких печатных плат. Эта инновационная конструкция обеспечивает повышенную гибкость, сохраняя при этом структурную целостность, обычно присущую жестким печатным платам. Для создания функциональных и долговечных печатных плат в процессе производства используются специальные материалы. Знакомство с этими материалами имеет решающее значение для производителей и инженеров, стремящихся воспользоваться преимуществами жестко-гибких печатных плат. Изучая используемые материалы, можно лучше понять функции и потенциальное применение этих передовых печатных плат.

Медная фольга:

Медная фольга является ключевым элементом в производстве жестко-гибких изделий. Этот тонкий лист меди является основным материалом, создающим

проводящие пути, необходимые для правильной работы платы.

Одной из ключевых причин, по которой медь предпочтительнее для этой цели, является ее превосходная электропроводность. Медь является одним из наиболее проводящих металлов, что позволяет ей эффективно проводить электрический ток по цепям. Такая высокая проводимость обеспечивает минимальные потери сигнала и надежную работу на жестко-гибких печатных платах. Кроме того, медная фольга обладает замечательной термостойкостью. Эта функция имеет решающее значение, поскольку печатные платы часто выделяют тепло во время работы, особенно в высокопроизводительных приложениях. Медь обладает способностью выдерживать высокие температуры, что хорошо рассеивает тепло и предотвращает перегрев платы. Чтобы включить медную фольгу в жестко-гибкую структуру печатной платы, ее обычно наслаивают на подложку в качестве проводящего слоя. Процесс производства включает приклеивание медной фольги к материалу подложки с помощью клея или термоактивируемого клея. Затем медную фольгу травят, чтобы сформировать желаемый рисунок схемы, образуя проводящие пути, необходимые для правильного функционирования платы.

Материал подложки:

Материал подложки является важной частью жестко-гибкой печатной платы, поскольку он обеспечивает структурную поддержку и устойчивость платы. Два материала подложки, обычно используемые при производстве жестко-гибких печатных плат, — это полиимид и FR-4.

Полиимидные подложки известны своими превосходными термическими и механическими свойствами. Они имеют высокую температуру стеклования, обычно около 260°C, что означает, что они могут выдерживать высокие температуры без потери структурной целостности. Это делает полиимидные подложки идеальными для изготовления гибких жестко-гибких деталей печатных плат, поскольку они могут сгибаться и изгибаться, не ломаясь и не разрушаясь.

Полиимидные подложки также обладают хорошей стабильностью размеров, что означает, что они сохраняют свою форму и размер даже при воздействии изменяющихся условий температуры и влажности. Эта стабильность имеет решающее значение для обеспечения точности и надежности печатной платы.
Кроме того, полиимидные подложки обладают превосходной химической стойкостью. Их устойчивость к широкому спектру химикатов, включая растворители и кислоты, помогает обеспечить долговечность и долговечность печатных плат. Это делает их подходящими для применений, в которых печатные платы могут подвергаться воздействию агрессивных сред или агрессивных веществ.

Напротив, подложки FR-4 сотканы из стекловолокна, армированного эпоксидной смолой. Жесткие и стабильные, эти материалы подходят для жестких участков жестких гибких печатных плат. Сочетание стекловолокна и эпоксидной смолы создает прочную и долговечную основу, способную выдерживать высокие температурные изменения без деформации и растрескивания. Эта термическая стабильность важна для применений, в которых используются мощные компоненты, генерирующие много тепла.

Связующее:

Эпоксидные клеи широко используются в производстве жестко-гибких плит из-за их прочной склеивающей способности и устойчивости к высоким температурам. Эпоксидные клеи образуют прочное и жесткое соединение, способное выдерживать суровые условия окружающей среды, что делает их пригодными для применений, требующих прочных и долговечных сборок печатных плат. Они обладают превосходными механическими свойствами, в том числе высокой прочностью на разрыв и ударопрочностью, обеспечивая целостность печатной платы даже при экстремальных нагрузках.

Эпоксидные клеи также обладают превосходной химической стойкостью, что делает их пригодными для использования на жестких и гибких печатных платах, которые могут вступать в контакт с различными химикатами или растворителями. Они устойчивы к влаге, маслу и другим загрязнениям, обеспечивая долговечность и надежность печатных плат.

С другой стороны, акриловые клеи известны своей гибкостью и устойчивостью к вибрации. Они имеют более низкую прочность соединения, чем эпоксидные клеи, но обладают хорошей гибкостью, что позволяет печатной плате изгибаться без ущерба для соединения. Акриловые клеи также обладают хорошей вибростойкостью, что делает их пригодными для применений, в которых печатная плата может подвергаться непрерывному движению или механическому воздействию.

Выбор эпоксидного и акрилового клея зависит от конкретных требований применения жестко-гибких цепей. Эпоксидные клеи являются лучшим выбором, если печатная плата должна выдерживать высокие температуры, агрессивные химические вещества и суровые условия окружающей среды. С другой стороны, если важны гибкость и виброустойчивость, лучшим выбором будет акриловый клей.

Важно тщательно выбирать клей в соответствии с конкретными потребностями печатной платы, чтобы обеспечить прочное и стабильное соединение между различными слоями. При выборе подходящего клея следует учитывать такие факторы, как температура, гибкость, химическая стойкость и условия окружающей среды.

Охват:

Накладки являются важной частью печатной платы (PCB), поскольку они защищают поверхность печатной платы и обеспечивают ее долговечность. При производстве печатных плат используются два распространенных типа накладок: полиимидные накладки и накладки с жидкой фотопаяльной маской (LPSM).

Полиимидные накладки высоко ценятся за превосходную гибкость и термостойкость. Эти накладки особенно подходят для участков печатной платы, которые необходимо согнуть или согнуть, например, для гибких печатных плат или для приложений, требующих повторяющихся движений. Гибкость полиимидного покрытия гарантирует, что жесткие и гибкие печатные платы смогут выдерживать механические нагрузки без ущерба для своей целостности. Кроме того, полиимидная накладка обладает превосходной термостойкостью, что позволяет ей выдерживать высокие рабочие температуры без какого-либо негативного влияния на характеристики или срок службы жесткой гибкой плиты.

С другой стороны, накладки LPSM обычно используются в жестких участках печатной платы. Эти накладки обеспечивают отличную изоляцию и защиту от таких элементов окружающей среды, как влага, пыль и химикаты. Накладки LPSM особенно эффективны для предотвращения распространения паяльной пасты или флюса на нежелательные участки печатной платы, обеспечения надлежащей электрической изоляции и предотвращения коротких замыканий. Изоляционные свойства накладки LPSM повышают общую производительность и надежность гибкой жесткой печатной платы.

Накладки из полиимида и LPSM играют жизненно важную роль в поддержании функциональности и долговечности жесткой гибкой печатной платы. Правильный выбор наложения зависит от конкретных требований к конструкции печатной платы, включая предполагаемое применение, условия эксплуатации и требуемую степень гибкости. Тщательно выбирая подходящий материал покрытия, производители печатных плат могут обеспечить адекватную защиту поверхности печатной платы, продлевая срок ее службы и улучшая ее общие характеристики.

В итоге:

Выбор материала при производстве жестких гибких печатных плат имеет решающее значение для обеспечения успеха этих современных печатных плат. Медная фольга обеспечивает превосходную электропроводность, а подложка обеспечивает прочную основу схемы. Клеи и накладки защищают и изолируют компоненты, обеспечивая долговечность и функциональность. Понимая свойства и преимущества этих материалов, производители и инженеры могут проектировать и производить высококачественные жестко-гибкие печатные платы, отвечающие уникальным требованиям различных приложений. Интеграция знаний в производственный процесс позволяет создавать передовые электронные устройства с большей гибкостью, надежностью и эффективностью. Поскольку технологии продолжают развиваться, спрос на жестко-гибкие печатные платы будет только расти, поэтому крайне важно быть в курсе последних разработок в области материалов и технологий производства.
Компания Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. основала собственный завод по производству жестких гибких печатных плат в 2009 году и является профессиональным производителем гибких печатных плат. Обладая 15-летним богатым опытом реализации проектов, строгим технологическим процессом, отличными техническими возможностями, передовым оборудованием для автоматизации, комплексной системой контроля качества, компания Capel имеет профессиональную команду экспертов, которая предоставляет клиентам по всему миру высокоточные, высококачественные жестко-гибкие плиты HDI Rigid. Гибкие печатные платы, изготовление жестких гибких печатных плат, сборка жестко-гибких печатных плат, быстроповоротные жесткие гибкие печатные платы, быстроповоротные прототипы печатных плат. Наше оперативное предпродажное и послепродажное техническое обслуживание, а также своевременная доставка позволяют нашим клиентам быстро использовать рыночные возможности для своих проектов. .