В точном и длительном процессе производства жестких гибких цепей величина расширения и сжатия материала будет иметь разную степень небольших изменений после прохождения многих процессов нагревания и влажности. Однако, судя по многолетнему накопленному фактическому производственному опыту Capel, изменения по-прежнему носят регулярный характер.
Как контролировать и улучшать: Строго говоря, внутреннее напряжение каждого рулона гибкого жесткого композитного материала различно, и контроль процесса каждой партии производственных плит не будет одинаковым. Таким образом, коэффициент расширения и сжатия материала. Мастерство основано на большом количестве экспериментов, и особенно важны контроль процесса и статистический анализ данных. В частности, в реальной работе происходит расширение и сжатие гибкой платы, и об этом подробно расскажет следующий редактор.
1. Прежде всего, от резки материала до плиты для выпечки,Расширение и сжатие на этом этапе в основном вызвано влиянием температуры: чтобы обеспечить стабильность расширения и сжатия, вызванного плитой для выпечки, в первую очередь требуется последовательность управления процессом. Исходя из однородности материала. Далее, операции нагрева и охлаждения каждой плиты должны быть последовательными, и выпекаемую плиту не следует размещать на воздухе для рассеивания тепла из-за слепого стремления к эффективности. Только таким образом можно в значительной степени устранить расширение и сжатие, вызванное внутренним напряжением материала.
2. Второй этаппроисходит во время процесса передачи шаблона.Расширение и сжатие на этом этапе в основном вызвано изменением ориентации внутреннего напряжения материала: чтобы обеспечить стабильность расширения и сжатия во время процесса передачи линии, все обожженные плиты не могут быть обработаны. Операция шлифования непосредственно через линию химической очистки для предварительной обработки поверхности.
После ламинирования поверхность должна быть ровной, а поверхность плиты должна быть выдержана в течение длительного времени до и после экспонирования. После завершения переноса линии из-за изменения ориентации напряжений гибкая плита будет иметь различную степень скручивания и усадки. Таким образом, контроль линейной компенсации пленки связан с контролем точности сочетания мягкого и твердого материала, и в то же время определение диапазона значений расширения и сжатия гибкой панели является основой данных для производства. поддерживающей жесткой доски.
3. Расширение и сжатие на третьей стадии. происходит в процессе прессования жестких и гибких печатных плат.. Расширение и сжатие на этом этапе в основном определяются параметрами прессования и характеристиками материала: Факторы, влияющие на расширение и сжатие на этом этапе, включают скорость нагрева прессования, настройку параметра давления, а также соотношение остаточной меди и толщину сердечника. Совет имеет несколько аспектов.
В общем, чем меньше уровень остаточной меди, тем больше значение расширения и сжатия; чем тоньше основная плата, тем больше значение расширения и сжатия. Однако это процесс постепенного изменения от большого к малому, поэтому компенсация пленки особенно важна. Кроме того, из-за разной природы гибкого и жесткого материала, его компенсация является дополнительным фактором, который необходимо учитывать.
Вышеупомянутые три этапа контроля и улучшения расширения и сжатия жестко-гибких цепей, тщательно организованные Capel. Я надеюсь, что это будет полезно всем. Если у вас возникнут дополнительные проблемы с печатными платами, проконсультируйтесь с нами, будь то гибкие печатные платы, гибкие жесткие платы или жесткие печатные платы. У Capel есть соответствующие профессиональные эксперты с 15-летним техническим опытом, которые помогут вашему проекту и проведут его гладко.
Время публикации: 21 августа 2023 г.
Назад
