Жестко-гибкий картон: меры предосторожности и решения при массовом производстве

Быстрое развитие электронной промышленности привело к широкому применению жестко-гибких плат. Однако из-за различий в прочности, технологии, опыте, производственном процессе, технологических возможностях и конфигурации оборудования разных производителей проблемы с качеством жестко-гибких плит в процессе массового производства также различны.Следующий Капель подробно объяснит две распространенные проблемы и решения, которые могут возникнуть при массовом производстве гибких жестких плит.

В процессе массового производства жестко-гибких плит частой проблемой является плохое лужение. Плохое лужение может привести к нестабильности

паяные соединения и влияют на надежность изделия.

Вот некоторые возможные причины плохого лужения:

1. Проблема очистки:Если поверхность печатной платы не будет тщательно очищена перед лужением, это может привести к плохой пайке;

2. Неподходящая температура пайки:если температура пайки слишком высокая или слишком низкая, это может привести к плохому лужению;

3. Проблемы с качеством паяльной пасты:некачественная паяльная паста может привести к некачественному лужению;

4. Проблемы качества компонентов SMD:Если качество контактных площадок SMD-компонентов не идеальное, это также приведет к плохому лужению;

5. Неточная сварка:Неаккуратная сварка также может привести к некачественному лужению.

Чтобы лучше избежать или решить эти проблемы с плохой пайкой, обратите внимание на следующие моменты:

1. Перед лужением убедитесь, что поверхность доски тщательно очищена от масла, пыли и других загрязнений;

2. Контролируйте температуру и время лужения: В процессе лужения очень важно контролировать температуру и время лужения. Обязательно используйте правильную температуру пайки и внесите соответствующие корректировки в соответствии с материалами для пайки и потребностями. Чрезмерная температура и слишком длительное время могут привести к перегреву или плавлению паяных соединений и даже к повреждению жестко-гибкой платы. Напротив, слишком низкие температура и время могут привести к тому, что материал припоя не сможет полностью смочить и диффундировать в паяное соединение, что приведет к образованию слабого паяного соединения;

3. Выберите подходящий материал для пайки: выберите надежного поставщика паяльной пасты, убедитесь, что он соответствует материалу жестко-гибкой платы, и убедитесь, что условия хранения и использования паяльной пасты хорошие.
Выбирайте высококачественные паяльные материалы, чтобы они имели хорошую смачиваемость и правильную температуру плавления, чтобы они могли равномерно распределяться и образовывать стабильные паяные соединения в процессе лужения;

4. Обязательно используйте компоненты заплаты хорошего качества и проверьте плоскостность и покрытие колодки;

5. Обучение и совершенствование навыков сварочных работ для обеспечения правильного метода и времени пайки;

6. Контролируйте толщину и однородность олова: следите за тем, чтобы олово распределялось по месту пайки равномерно, чтобы избежать локальных скоплений и неравномерностей. Для обеспечения равномерного распределения и правильной толщины припоя можно использовать соответствующие инструменты и методы, такие как машины для лужения или автоматическое оборудование для лужения;

7. Регулярные проверки и испытания. Для обеспечения качества паяных соединений жестко-гибкой платы проводятся регулярные проверки и испытания. Качество и надежность паяных соединений можно оценить с помощью визуального осмотра, испытания на растяжение и т. д. Вовремя выявите и решите проблему плохого лужения, чтобы избежать проблем с качеством и сбоев в последующем производстве.

Недостаточная толщина медных отверстий и неравномерное меднение отверстий также являются проблемами, которые могут возникнуть при массовом производстве.

жестко-гибкие плиты. Возникновение этих проблем может повлиять на качество продукции. Далее анализируются причины и

решения, которые могут вызвать эту проблему:

Причина:

1. Проблема предварительной обработки:Перед нанесением гальванического покрытия очень важна предварительная обработка стенки отверстия. Если возникнут такие проблемы, как коррозия, загрязнение или неровности стенки отверстия, это повлияет на однородность и адгезию процесса нанесения покрытия. Убедитесь, что стенки отверстий тщательно очищены от загрязнений и оксидных слоев.

2. Задача формулировки раствора покрытия:Неправильный состав раствора для покрытия также может привести к неравномерному покрытию. Состав и концентрация раствора для нанесения покрытия должны строго контролироваться и регулироваться, чтобы обеспечить однородность и стабильность в процессе нанесения покрытия.

3. Проблема параметров гальваники:параметры гальванического покрытия включают плотность тока, время и температуру гальванического покрытия и т. д. Неправильная настройка параметров гальванического покрытия может привести к проблемам с неравномерным гальванопокрытием и недостаточной толщиной. Убедитесь, что параметры нанесения покрытия установлены в соответствии с требованиями к продукту, а также выполните необходимые корректировки и мониторинг.

4. Проблемы процесса:Технологические этапы и операции гальванического процесса также влияют на однородность и качество гальванического покрытия. Убедитесь, что операторы строго соблюдают технологический процесс и используют подходящее оборудование и инструменты.

Решение:

1. Оптимизируйте процесс предварительной обработки, чтобы обеспечить чистоту и ровность стенки отверстия.

2. Регулярно проверяйте и корректируйте состав гальванического раствора, чтобы обеспечить его стабильность и однородность.

3. Установите правильные параметры покрытия в соответствии с требованиями к продукту, внимательно отслеживайте и корректируйте их.

4. Провести обучение персонала для улучшения навыков и осведомленности о процессах.

5. Внедрить систему управления качеством, гарантирующую, что каждое звено прошло строгий контроль качества и тестирование.

6. Улучшить управление и регистрацию данных: создать полную систему управления и регистрации данных для записи результатов испытаний толщины медных отверстий и однородности покрытия. Благодаря статистике и анализу данных можно вовремя обнаружить аномальную ситуацию с толщиной отверстий меди и однородностью гальванического покрытия, и необходимо принять соответствующие меры для корректировки и улучшения.

Вышеупомянутые две основные проблемы: плохое лужение, недостаточная толщина меди с отверстиями и неравномерное медное покрытие отверстий, которые часто возникают в жестко-гибких плитах.Я надеюсь, что анализ и методы, предоставленные Капелем, будут полезны всем. По другим вопросам о печатных платах обращайтесь к команде экспертов Capel. 15-летний профессиональный и технический опыт в области печатных плат будет сопровождать ваш проект.