Формование подложек керамических плат: наиболее часто используемые методы.

В этом сообщении блога мы рассмотрим наиболее распространенные методы, используемые для формирования керамических подложек печатных плат.

Формование керамических подложек печатных плат является важным процессом в производстве электронного оборудования. Керамические подложки обладают превосходной термической стабильностью, высокой механической прочностью и низким тепловым расширением, что делает их идеальными для таких применений, как силовая электроника, светодиодная технология и автомобильная электроника.

1. Литье:

Литье является одним из наиболее широко используемых методов формирования керамических подложек печатных плат. Он предполагает использование гидравлического пресса для сжатия керамического порошка до заданной формы. Порошок сначала смешивают со связующими и другими добавками для улучшения его текучести и пластичности. Затем смесь выливают в полость формы и прикладывают давление для уплотнения порошка. Полученную прессовку затем спекают при высоких температурах для удаления связующего и сплавления керамических частиц вместе, образуя твердую подложку.

2. Кастинг:

Литье ленты — еще один популярный метод формирования подложек керамических плат, особенно тонких и гибких подложек. В этом методе суспензия керамического порошка и растворителя наносится на плоскую поверхность, например, на пластиковую пленку. Затем используется ракель или валик для контроля толщины суспензии. Растворитель испаряется, оставляя тонкую зеленую ленту, которой затем можно разрезать нужную форму. Затем зеленую ленту спекают для удаления остатков растворителя и связующего, в результате чего получается плотная керамическая подложка.

3. Литье под давлением:

Литье под давлением обычно используется для формования пластиковых деталей, но его также можно использовать для изготовления керамических подложек печатных плат. Метод заключается в впрыскивании в полость формы керамического порошка, смешанного со связующим, под высоким давлением. Затем форму нагревают для удаления связующего, а полученное сырое изделие спекают для получения окончательной керамической подложки. Литье под давлением предлагает преимущества высокой скорости производства, сложной геометрии деталей и превосходной точности размеров.

4. Экструзия:

Экструзионное формование в основном используется для формирования керамических подложек печатных плат со сложной формой поперечного сечения, например трубок или цилиндров. Процесс включает в себя продавливание пластифицированной керамической массы через форму желаемой формы. Затем пасту разрезают на кусочки нужной длины и сушат для удаления остаточной влаги или растворителя. Высушенные сырые детали затем обжигают для получения окончательной керамической подложки. Экструзия позволяет непрерывно производить подложки одинаковых размеров.

5. 3D-печать:

С появлением технологии аддитивного производства 3D-печать становится жизнеспособным методом формования керамических подложек печатных плат. При 3D-печати керамикой керамический порошок смешивается со связующим веществом с образованием пасты для печати. Затем суспензия наносится слой за слоем в соответствии с компьютерным дизайном. После печати сырые детали спекаются, чтобы удалить связующее и керамические частицы сплавляются вместе, образуя твердую подложку. 3D-печать обеспечивает большую гибкость дизайна и позволяет создавать сложные и индивидуальные подложки.

Суммируя

Формование керамических подложек печатных плат может осуществляться различными методами, такими как формование, литье ленты, литье под давлением, экструзия и 3D-печать. Каждый метод имеет свои преимущества, и выбор зависит от таких факторов, как желаемая форма, производительность, сложность и стоимость. Выбор метода формования в конечном итоге определяет качество и характеристики керамической подложки, что делает его важным этапом в процессе производства электронных устройств.