Методы контроля расширения и сжатия материалов FPC

Представлять

Материалы с гибкими печатными схемами (FPC) широко используются в производстве электроники благодаря их гибкости и способности вписываться в компактные пространства.Однако одной из проблем, с которыми сталкиваются материалы FPC, является расширение и сжатие, происходящее из-за колебаний температуры и давления.Если не контролировать это должным образом, это расширение и сжатие может привести к деформации и поломке продукта.В этом блоге мы обсудим различные методы контроля расширения и сжатия материалов FPC, включая аспекты проектирования, выбор материала, разработку процесса, хранение материалов и технологии производства.Внедряя эти методы, производители могут обеспечить надежность и функциональность своей продукции FPC.

Дизайнерский аспект

При проектировании схем FPC важно учитывать скорость расширения обжимных пальцев при обжиме ACF (анизотропной проводящей пленки).Предварительная компенсация должна быть выполнена для противодействия расширению и поддержания желаемых размеров.Кроме того, раскладка дизайнерской продукции должна быть равномерно и симметрично распределена по всей раскладке.Минимальное расстояние между каждыми двумя изделиями PCS (система печатных плат) должно превышать 2 мм.Кроме того, детали, не содержащие меди, и детали с плотными переходными отверстиями должны располагаться в шахматном порядке, чтобы свести к минимуму эффекты расширения и сжатия материала во время последующих производственных процессов.

Выбор материала

Выбор материала играет жизненно важную роль в контроле расширения и сжатия материалов FPC.Клей, используемый для покрытия, не должен быть тоньше толщины медной фольги, чтобы избежать недостаточного заполнения клеем при ламинировании, приводящего к деформации изделия.Толщина и равномерное распределение клея являются ключевыми факторами расширения и сжатия материалов FPC.

Разработка процесса

Правильная разработка процесса имеет решающее значение для контроля расширения и сжатия материалов FPC.Защитная пленка должна максимально покрывать все части медной фольги.Не рекомендуется наносить пленку полосами во избежание неравномерного напряжения при ламинировании.Кроме того, размер ленты, армированной ПИ (полиимидом), не должен превышать 5MIL.Если этого невозможно избежать, рекомендуется выполнить усиленное PI-ламинирование после прессования и запекания защитной пленки.

Хранение материалов

Строгое соблюдение условий хранения материалов имеет решающее значение для поддержания качества и стабильности материалов FPC.Важно хранить материалы согласно инструкциям поставщика.В некоторых случаях может потребоваться охлаждение, и производители должны гарантировать, что материалы хранятся в рекомендуемых условиях, чтобы предотвратить ненужное расширение и сжатие.

Технология производства

Для контроля расширения и сжатия материалов FPC можно использовать различные технологии производства.Рекомендуется пропечь материал перед сверлением, чтобы уменьшить расширение и сжатие основания, вызванное высоким содержанием влаги.Использование фанеры с короткими сторонами может помочь минимизировать искажения, вызванные водным стрессом во время процесса обшивки.Раскачивание во время нанесения покрытия можно свести к минимуму, что в конечном итоге позволяет контролировать расширение и сжатие.Количество используемой фанеры должно быть оптимизировано для достижения баланса между эффективным производством и минимальной деформацией материала.

В заключение

Контроль расширения и сжатия материалов FPC имеет решающее значение для обеспечения надежности и функциональности электронных продуктов.Принимая во внимание аспекты проектирования, выбор материалов, разработку процесса, хранение материалов и технологию производства, производители могут эффективно контролировать расширение и сжатие материалов FPC.Это подробное руководство содержит ценную информацию о различных методах и соображениях, необходимых для успешного производства FPC.Внедрение этих методов улучшит качество продукции, уменьшит количество отказов и повысит удовлетворенность клиентов.